Những lưu ý khi nối dây thép cho băng tải thành bên
Quy trình phức tạp, nhiều chiều dài nối và kết cấu khác nhau khiến cho việc nối mối nối dây thép của băng tải thành bên cần cường độ lao động cao. Băng tải làm việc ở tốc độ cao hoặc trong môi trường khắc nghiệt trong thời gian dài, thao tác nối không đúng cách sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến hoạt động bình thường của băng tải, dễ gây ra các khuyết tật bề mặt băng tải, thậm chí bị rách, gây tổn thất lớn trong sản xuất và thậm chí gây ra những tai nạn mất an toàn nghiêm trọng. Vì vậy, điều quan trọng là phải tuân thủ nghiêm ngặt 《HƯỚNG DẪN LẮP ĐẶT DÂY THÉP CỦA CÔNG TY TNHH CAO SU SHANDONG SHENGRUN và 《QUY TRÌNH LẮP ĐẶT DÂY THÉP BĂNG TẢI SHENGRUN thể hiện.
Trong quá trình nối, vấn đề dễ xảy ra nhất là nứt và sủi bọt. Phân tích cụ thể như sau:
1. nứt :
(1) Lớp phủ không đúng, bôi keo không đủ ở các đường nối cạnh hoặc không được đánh bóng kỹ lưỡng ở các cạnh.
(2) Do tay hoặc các yếu tố khác, bề mặt cao su bám dính bị nhiễm bẩn ảnh hưởng đến hoạt động bám dính dẫn đến độ bền liên kết yếu.
(3) Sau khi liên kết, không có lực búa hoặc áp lực đủ tác dụng lên các đường nối để thoát khí.
2. Sủi bọt:
(1) Căn chỉnh không chính xác trong quá trình liên kết gây ra hiện tượng kẹt không khí vào khu vực nối.
(2) Độ dày của lớp phủ dính không đồng đều, lớp phủ mỏng khô trước, dung môi phủ dày chưa khô hoàn toàn nên độ bền liên kết ban đầu không mạnh.
(3) Đập để thoát khí không đều sau khi dán (đập từ giữa ra xung quanh đai cao su)
Nếu không xử lý kịp thời các vết nứt, sủi bọt có thể dẫn đến hư hỏng băng tải, thậm chí gây bong tróc, đứt khớp. Trong khi đó, nó cũng gây ra kết quả tương tự nếu bạn không chú ý đến các chi tiết của quy trình nối mối nối, xử lý bề mặt, lớp phủ dính và độ nén.
3. Những lưu ý khác:
(1) Kiểm tra các công cụ nối được đề xuất, đảm bảo an toàn cho công nhân tại công trường và sau đó đảm bảo hiệu quả nối;
(2) Đảm bảo thiết bị lưu hóa có thể đáp ứng các yêu cầu về nhiệt độ và áp suất;
Nếu nhiệt độ và áp suất không ổn định sẽ làm giảm hiệu suất của mối nối và khiến băng tải bị nứt, gãy; và thời gian thích hợp cũng rất quan trọng, thời gian lưu hóa đủ đảm bảo vật liệu phụ kiện cao su được lưu hóa hoàn toàn.
(3) Bề mặt tiếp xúc cần được làm nhám kỹ lưỡng và đều bằng máy tạo nhám hoặc máy mài có bánh xe dây. Sau đó quét dung dịch keo cao su sau khi đã làm sạch bề mặt. Nếu không, nó có thể ảnh hưởng đến khả năng bám dính và hiệu suất của đai cao su.
(4) Tất cả các vật liệu nối không được quá hạn sử dụng và không bị nhiễm bẩn trước khi nối. Nếu không, nó sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ bền nối và rút ngắn tuổi thọ của đai cao su.
